鉚接機鉚接的原理概括的講是通過鉚頭與工件的連續(xù)的小區(qū)域擠壓產生所需的變形。其擠壓過程與普通的沖壓、滾壓過程有較大區(qū)別。普通方法為強力瞬間變形，變形力作用在整個鉚件端面上，這就要求設備的噸位要大、鉚件結構要進行改進來提高抗不良變形（墩粗，彎曲）的能力。而鉚接變形基本原理在于，鉚頭軸線與鉚釘軸線成3度夾角，鉚頭鉚接時，鉚頭與鉚釘?shù)慕佑|是一個點區(qū)域，在壓力作用下接觸點開始變形，然后通過鉚頭的擺輾運動使運動軌跡上的每一點逐點變形，從而將變形擴展到整個鉚釘端面。
鉚接工藝也叫旋壓工藝，因此很多人理解為上模是旋轉的，其實“旋”字并非指上模（鉚頭）加工時旋轉，而是指被鉚接工件的材料在塑性變形過程中遵循在工件截面內以圓周方式進行的（即逐點變形的軌跡）。
由其原理看來，鉚接機具有很明顯的優(yōu)點。
1、因是逐點變形，故對設備的噸位要求小。
2、變形范圍小，不會出現(xiàn)鉚接工件的墩粗，彎曲等現(xiàn)象。
由鉚接原理來講實際上鉚頭的運動過程就是純擺動，是沒有旋轉的。
在鉚接機的生產過程中，鉚頭的轉動是影響加工質量的重要方面，如果加工過程中鉚頭轉動將帶來嚴重的后果。首先，鉚頭轉動會帶動被鉚接工件一起旋轉，不僅帶來了極大的安全隱患，同時工件底部定位面會產生旋轉擦痕。其次，即使工件牢固固定并限制旋轉的情況下，鉚頭的旋轉會與工件之間產生相對摩擦，由此產生巨大的熱量，從而使工件表面產生燒傷甚至燒結的不良后果。最后，無論定位牢固與否，相對轉動都會對被加工件的表觀質量起到副作用。
因此，從理論上講相對轉動在鉚接工藝中是嚴格禁止的，但由于鉚接機構本身制造誤差、機構的轉動慣性及轉動力矩的影響，完全的杜絕鉚頭的轉動是不現(xiàn)實的。在實際生產中，鉚頭的轉動速率是非常規(guī)檢測的重要內容。一般來講，負載情況下，
正因為鉚頭具有不旋轉的特性，很多其他工藝無法加工的零件，在鉚接機上卻游刃有余。從簡單的壓字，壓標，到四方、六方孔狀型材翻邊，再到五面封閉殼體任意側面上鉚釘?shù)你T接，不旋轉的特性賦予鉚接機
